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- 素材大。
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- 素材格式:
- .ppt
- 素材上傳:
- ppt
- 上傳時間:
- 2016-05-08
- 素材編號:
- 52161
- 素材類別:
- 培訓教程PPT
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這是一個關于無菌藥品生產企業(yè)培訓PPT(部分ppt內容已做更新升級),主要介紹了回顧GMP對無菌藥品生產的基本要求、回顧與無菌藥品的生產活動相適應的級區(qū)劃分情況、回顧不同的滅菌方法等內容。培訓是給新員工或現有員工傳授其完成本職工作所必需的正確思維認知、基本知識和技能的過程。是一種有組織的知識傳遞、技能傳遞、標準傳遞、信息傳遞、管理訓誡行為。其中以技能傳遞為主,側重上崗前進行。為了達到統(tǒng)一的科學技術規(guī)范、標準化作業(yè),通過目標規(guī)劃設定知識和信息傳遞、技能熟練演練、作業(yè)達成評測、結果交流公告等現代信息化的流程,讓員工通過一定的教育訓練技術手段,達到預期的水平,提高目標。目前國內培訓以技能傳遞為主,時間在側重上崗前。
無菌藥品生產企業(yè)培訓PPT是由紅軟PPT免費下載網推薦的一款培訓教程PPT類型的PowerPoint.
GMP 基本原則
無菌藥品的生產
無菌藥品的生產
目 的
回顧 GMP 對無菌藥品生產的基本要求
回顧與無菌藥品的生產活動相適應的級區(qū)劃分情況
回顧不同的滅菌方法
回顧無菌產品在生產、控制過程中的質量保證
探討你們國家當前的問題
無菌藥品的生產
GMP 對無菌產品的要求
是額外增加而不是取代
盡可能減少污染風險的具體要素
微生物
空氣懸浮物
熱原
無菌藥品的生產
一般要求
在潔凈區(qū)內生產
合適的潔凈標準
經過濾的空氣
通過氣鎖進入潔區(qū)
人流、設備
物流
操作隔離區(qū)
備料 (容器和包裝)
產品生產
灌裝、滅菌等
無菌藥品的生產
廠房
設計
避免不必要的參觀者,控制人員進入
從外面觀察操作
潔凈區(qū)域所有裸露表面
表面光滑、無滲透、無破損
盡量減少脫落、顆粒累積和微生物
便于清潔和消毒
不存在無法清潔的坑凹、邊緣、架子、櫥柜和設備
無移門
天花板
無菌藥品的生產
廠房(接上頁)
潔凈區(qū)域所有裸露表面(2)
管道安裝合理,無坑凹及未密封開口
減少水池和地漏,A、B級區(qū)不得設置水池和地漏
安裝在哪里, 設計, 位置, 維護
能夠有效清潔
空氣間隙,防止逆流
地板明溝敞開且便于清潔
無菌藥品的生產
廠房(接上頁)
更衣間
設計同氣鎖
送入過濾過的空氣
進出緩沖間最好分開
洗手設施
聯鎖系統(tǒng)
可視或可聽的警報系統(tǒng)
使用過濾過的空氣,保持壓差
壓差保持在10-15帕
風險最大區(qū)域實行即時環(huán)境檢測
無菌藥品的生產
廠房(接上頁)
致病、劇毒、放射性物料
壓差可能不同
凈化措施-空氣、設備、服裝
認證(包括氣流方式)
不對產品產生風險
設置報警系統(tǒng)以指示送風失常
壓力計(定期記錄結果)
限制性進入(如使用門禁)
無菌藥品的生產
設備
傳送帶
設備的有效滅菌
在級區(qū)外進行保養(yǎng)和修理
如果設備離開級區(qū),使用前要重新消毒
使用清潔的儀器和工具
有計劃的保養(yǎng)、驗證和監(jiān)測
設備、空氣過濾系統(tǒng)、滅菌器、 水處理系統(tǒng)
無菌藥品的生產
設備(continued)
水的處理和分配系統(tǒng)
設計、建造、維護
使用和設計能力
檢測項目
注射用水 (WFI)
生產、存儲、使用 – 防止微生物生長
70攝氏度以上或4攝氏度以下定向循環(huán)
無菌藥品的生產
環(huán)境監(jiān)測 - I
微生物方面
空氣
表面
人員
無菌藥品的生產
環(huán)境監(jiān)測– II
物理要素
粒子
壓差
換氣次數, 氣流型式
自凈時間/恢復
過濾器的完整性
溫度和相對濕度
氣體流速
無菌藥品的生產
衛(wèi)生
相關區(qū)域需要進行經常的、徹底的清潔
書面規(guī)程
定期檢測,以發(fā)現微生物的耐消毒菌株
化學試劑消毒
消毒劑和洗滌劑管理
稀釋
使用清潔容器,在規(guī)定期限內存放
在進入A、B級區(qū)使用前滅菌
無菌藥品的生產
衛(wèi)生 (接上頁)
潔凈區(qū)監(jiān)測
在關鍵操作后要進行人員和表面檢測
無菌操作區(qū)要經常進行監(jiān)測
沉降碟, 定量空氣樣品監(jiān)測, 表面取樣 (擦拭和接觸碟)
取樣不得污染環(huán)境
批次放行時要參照該結果
無菌藥品的生產
衛(wèi)生 (接上頁)
制定檢測限度
警戒和糾偏限度,監(jiān)測空氣質量趨勢
表 1.微生物污染限度 (僅供參考)
無菌藥品的生產
人員
潔區(qū)內人員數應盡可能少
尤其是無菌生產
從外部進行監(jiān)測和控制
對所有員工進行培訓,包括清潔工和修理工
初級培訓和常規(guī)培訓
生產、衛(wèi)生、微生物
特殊情況
外部人員的管理
消除污染的措施 (如處理動物的員工)
無菌藥品的生產
人員(接上頁)
衛(wèi)生、清潔標準高
定期健康檢查
無粒子脫落
不帶入微生物
不穿著便裝
更衣和洗衣
不戴手表、首飾,不使用化妝品
無菌藥品的生產
人員(接上頁)
著裝要求:
D級區(qū)
包住頭發(fā)和胡須
防護服和鞋子
C級區(qū)
包住頭發(fā)和胡須
單層或雙層外套 (能包住手腕和脖子), 鞋子
無纖維脫落
A級區(qū)、B級區(qū)
戴帽子、包住胡須、戴口罩和手套
無纖維脫落,防止操作者身上粒子脫落
無菌藥品的生產
人員(接上頁)
便裝不得進入B、C級區(qū)更衣室
每班更換服裝,或每天更換一次 (如果有數據支持)
每班更換手套和口罩
操作過程中手套要消毒
洗衣 – 使用單獨的洗衣機
無損壞,符合經驗證的程序
無菌藥品的生產
分組討論-1
你被邀請去參觀一個生產以下產品的工廠:
安瓿或西林瓶裝的注射劑,包括胰島素、疫苗和耐熱藥品。
無菌眼用軟膏
描述你希望看到的設施配備情況
列出一些代表性房間以及它們的用途和潔凈級別
無菌藥品的生產
可能出現的問題
不合理的廠房設計
不合理的介質供應系統(tǒng)設計,如:水系統(tǒng)和空調系統(tǒng)
人流
物流
無驗證或確認
不能滿足當前要求的舊廠房
無菌藥品的生產
可能出現的問題
( 續(xù)前頁 )
空氣懸浮粒子/微生物水平
壓差
換氣次數
溫度/濕度
無菌藥品的生產
兩種生產方式
最終滅菌
配制,灌裝和滅菌
無菌工藝
生產的部分階段或全過程
無菌藥品的生產
無菌制劑的生產
潔凈區(qū)域劃分
在合適潔凈等級的環(huán)境中生產
將風險降至最低 – 粒子和微生物污染 – 產品和物料
符合靜態(tài)潔凈等級
(即所有設備均安裝并運行,但無操作人員在場)
無菌藥品的生產
無菌制劑的生產
對于無菌藥品的生產:
A級區(qū)
局部區(qū)域, 進行高風險操作, 如灌封、無菌連接
常使用 UDAF 系統(tǒng)
B級區(qū)
A級區(qū)的背景環(huán)境 (在無菌配料和灌封時)
C、D級區(qū)
操作要求稍低的潔凈區(qū)域
無菌藥品的生產
無菌藥品的生產
無菌制劑的生產
要達到B、C、D級區(qū)的要求,換氣次數要須根據空間大小、人員數量和設備情況來確定
每小時最低換氣20次
自凈時間15-20分鐘
級區(qū)內氣流型式適當
使用高效微?諝膺^濾器過濾空氣
采用適當的方法測定顆粒物質和微生物
如 歐盟藥典、ISO標準、日本藥典、美國藥典
無菌藥品的生產
無菌制劑的生產
生產過程要控制粒子
對生產過程進行監(jiān)控
粒子和微生物警戒限度、糾偏限度
超標時的措施
級區(qū)需經過驗證 (如驗證運行、培養(yǎng)基灌封、環(huán)境、時間限制 – 以微生物污染、含菌量為基礎)
無菌藥品的生產
無菌藥品的生產
生產加工
將污染風險降至最低- 包括滅菌前和生產過程的所有階段
無不當的物質存在,如活的微生物
盡量減少活動
操作人員限制性、有秩序的活動
避免顆粒脫落
溫度和濕度適宜
級區(qū)中的容器和物料
無菌藥品的生產
生產加工
驗證不能影響生產
無菌工藝的驗證: 無菌培養(yǎng)基灌封 (“肉湯灌裝”)
盡量模擬實際操作過程
模擬可能達到的最差狀態(tài)
使用 適宜的培養(yǎng)基
足夠數量的灌裝單位, 如等于批量(小批次)
合格標準
調 查
再驗證:定期和變更之后
新工藝驗證
重大變更后再驗證
定期
無菌藥品的生產
生產加工
水源和水處理系統(tǒng)及處理過的水
定期監(jiān)測
化學物質
微生物污染
內毒素
水的標準
結果記錄及采取的措施
無菌藥品的生產
生產加工
組分、內包裝材料和設備
產生纖維
清潔后不產生再次污染
標明狀態(tài)
在無菌區(qū)域內使用的一切物料都經過滅菌
在潔凈區(qū)使用的物料,要經過雙扉滅菌設備或三層包裝
用于排空溶液或覆蓋產品的氣體,須經過無菌過濾
無菌藥品的生產
生產加工
含菌量測定
產品: 滅菌前
確定內控限度
溶液灌封前經過濾 (特別是LVP)
壓力解除出口– 氣體經除菌過濾器過濾
原料的微生物污染降至最低
根據各自標準進行監(jiān)測
無菌藥品的生產
生產加工
時間限制:內包裝材料、容器、設備
清洗、干燥和滅菌;滅菌和使用
時間應盡可能短
時間限度經驗證
時間限制: 產品制備
開始配制溶液和滅菌(過濾)
時間盡可能短
每種產品的最長制備時間
無菌藥品的生產
分組討論2
就前一組參觀的同一工廠,討論滅菌工藝
列出所有需要滅菌的物品名稱(說明滅菌工藝的選擇)
在每次滅菌中,什么是關鍵因素?
哪些方面應經過驗證?
無菌藥品的生產
可能出現的問題
滅菌釜-無壓力表
滅菌釜 –無溫度記錄儀
滅菌釜 –蒸汽過熱
潔凈室-壓差
沉降碟的暴露時間
聯鎖系統(tǒng)關閉
層流臺生銹
沒有定期檢查高效過濾器
無菌藥品的生產
滅菌
滅菌方法
濕熱滅菌、干熱滅菌
輻射滅菌
殺菌氣體滅菌 (如環(huán)氧乙烷氣體)
過濾滅菌
最終滅菌盡可能使用熱力滅菌-方法選擇
無菌藥品的生產
滅菌
驗證
所有滅菌程序
使用非藥典方法時要特別注意
非水性或油性溶液
方法使用前,應在目的狀態(tài)下驗證適宜性和有效性
所有裝載部位
每種裝載方式
物理測定 和生物指示劑 (適當選用)
至少每年或變更之后進行再驗證
記錄
無菌藥品的生產
滅菌
有效滅菌
所有物料都需經過滅菌
生物指示劑
其他監(jiān)測方法
貯存和使用,通過陽性對照檢查質量
污染風險
無菌藥品的生產
滅菌
已滅菌和沒有滅菌產品之間的區(qū)分
每個容器(框、盤或其他容器)都應貼上適當的標簽
物料名稱
批號
滅菌情況
高壓蒸汽滅菌釜的使用
每次的滅菌記錄 – 批次放行
無菌藥品的生產
最終滅菌
熱力滅菌
濕熱滅菌
干熱滅菌
輻射滅菌
氣體或熏劑滅菌
無菌藥品的生產
最終滅菌
熱力滅菌
記錄每一滅菌過程,如,時間和溫度
T溫度: 最冷點經過驗證
另一支獨立探頭
化學或生物指示劑
加熱階段 :充足的時間使整個裝載受熱
測定每個裝載過程
冷卻階段: 滅菌環(huán)節(jié)后
防止污染的措施
滅菌冷卻用水/氣
無菌藥品的生產
最終滅菌
濕熱滅菌(滅菌釜)
僅用于可被水潤濕的材料及水溶性配方
監(jiān)測溫度、時間和壓力
記錄儀表和控制裝置彼此獨立
獨立的溫度指示劑
排水 – 從這個位置開始記錄溫度
如果真空是整個環(huán)節(jié)的一部分,則要定期進行泄露試驗
物料允許空氣排除和蒸汽穿透
所有裝載部位接觸蒸汽
蒸汽質量-無污染
無菌藥品的生產
最終滅菌
干熱滅菌
僅適用于非水溶液、干粉
腔室內保持空氣循環(huán)
腔室內保持正壓以防止含菌空氣進入
過濾過的潔凈空氣
去熱原,挑戰(zhàn)試驗
驗證(使用內毒素)
無菌藥品的生產
最終滅菌
輻射滅菌
適用于對熱敏感的原料和產品的滅菌
不得采用紫外滅菌
確認方法對物料的適合性
委托服務 – 確保驗證狀態(tài)、責任
劑量測定
放射劑量測定儀
定量測定
數量、位置和校驗時間限度
生物指示劑僅作為附加手段
輻射敏感性變色指示片
無菌藥品的生產
最終滅菌
輻射滅菌 (2)
滅菌情況記入批記錄
進行驗證,以掌握包裝材料密度變化的作用
采取措施防止已滅菌和未滅菌物料混料
每份滅菌物品上都應貼有輻射敏感性指示片
預定時間段內的總放射劑量
無菌藥品的生產
最終滅菌
氣體滅菌、熏蒸滅菌
僅適用于無其它可行的滅菌方法時
如 環(huán)氧乙烷, 過氧化氫蒸汽
驗證:證明氣體對產品無危害
排氣時間和條件 (規(guī)定限度) - 殘留
直接作用于微生物細胞
包裝材料的性質和數量
濕度和溫度的平衡
無菌藥品的生產
最終滅菌
對每一滅菌過程都應監(jiān)控
時間、壓力
溫度、濕度
氣體濃度
氣體滅菌、熏劑滅菌 (2)
滅菌后的貯存– 規(guī)定方式
通風
殘留氣體的規(guī)定限度
驗證過的工藝
安全和毒性事宜
無菌藥品的生產
最終滅菌產品
無菌藥品的生產
最終滅菌產品
無菌藥品的生產
無菌生產工藝和過濾滅菌
無菌生產工藝
由無菌原料制備無菌產品
防止微生物污染的操作條件
你認為哪些方面需要特別注意?
無菌藥品的生產
無菌生產工藝和過濾滅菌
無菌生產工藝 (2)
特別注意:
環(huán)境
人員
關鍵表面
容器、包裝滅菌
轉移操作
灌裝前最長保持時間
無菌藥品的生產
無菌生產
無菌藥品的生產
無菌生產
無菌藥品的生產
過濾滅菌
通過孔徑≤ 0.22 µm的無菌過濾器,過濾進已滅過菌的容器
去除細菌和霉菌
不能濾除病毒和支原體
以一些熱處理為輔助
灌裝前雙層膜過濾或二次過濾 - 無纖維脫落或不含石棉
過濾器使用后及時進行完整性測試
可能的話,使用前也測試
無菌藥品的生產
過濾滅菌 (2)
驗證包括
已知體積的過濾時間
過濾器的壓差
注意并調查重大變化,記載在批記錄上
過濾器使用后應檢查濾膜完整性,其他過濾器隔一定時間也要檢查
無菌藥品的生產
過濾滅菌 (3)
過濾器使用不超過一個工作日,除非經過驗證
過濾器和產品無相互作用,如
吸附產品組份
有脫落物
無菌藥品的生產
質量控制
進行無菌檢測的樣品應有代表性
批產品中風險最大的
無菌灌裝 - 每批生產開始、結束時,或有偏差發(fā)生時
熱力滅菌 – 裝載中的最冷點
通過驗證確保批產品無菌
驗證滅菌環(huán)節(jié)
培養(yǎng)基灌封
根據藥典進行無菌檢查,針對每種產品驗證
核查批加工記錄、無菌檢查記錄、環(huán)境監(jiān)測記錄
無菌藥品的生產
質量控制
注射劑的內毒素試驗
水,半成品,成品
總是針對大輸液
產品的檢查方法為經過驗證的藥典方法
實驗失敗– 調查
糾偏措施
無菌藥品的生產
成品
已驗證的密封工藝
完整性檢查
真空(適宜的地方)保持情況檢查
腸外用藥品逐個檢查
在適合的控制條件下進行肉眼檢查
照明和背景
操作者視力檢查
常休息
其他方法
經驗證的、不定期的設備運行檢查
結果記錄
無菌藥品的生產
分組討論 3
就前組討論的同一工廠,制訂該廠的監(jiān)測計劃
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藥品培訓ppt