這是一個關于豐田汽車生產(chǎn)流程ppt，主要介紹了豐田公司簡介、精益生產(chǎn)方式簡介、豐田14大管理原則、豐田管理方法與工具、學習與自省等內(nèi)容。1926年豐田佐吉利用其發(fā)明的新型織布機創(chuàng)建了豐田自動織布機工廠，是豐田集團的母公司，同時創(chuàng)造了一種不間斷供貨、避免庫存的工作方法，將生產(chǎn)率提高了50％，大大降低了紡織成本，這種方法現(xiàn)在被稱為“適時工作法”。1930佐吉父子決定涉足汽車制造領域，1933年豐田喜一郎在紡織機械制作所設立汽車部，從而開始了豐田( TOYOTA )汽車公司制造汽車的歷史。1935年，豐田AI型汽車試制成功，第二年即正式成立汽車工業(yè)公司，總部設在日本東京，歡迎點擊下載豐田汽車生產(chǎn)流程ppt哦。

豐田汽車生產(chǎn)流程ppt是由紅軟PPT免費下載網(wǎng)推薦的一款汽車PPT類型的PowerPoint.

豐田生產(chǎn)方式 Toyota Production System YM1紅軟基地
培訓目的YM1紅軟基地
1、學習豐田(精益)生產(chǎn)方式的理念和方法；YM1紅軟基地
2、運用精益生產(chǎn)的理念和方法，推進流程與作業(yè)的簡單化、標準化、可視化、準時化，改善生產(chǎn)現(xiàn)場，降低浪費；YM1紅軟基地
3、從點點滴滴的改善開始，經(jīng)過學習、自省、實踐、提高的過程，逐步完善生產(chǎn)管理模式，以提高競爭力。YM1紅軟基地
目錄YM1紅軟基地
一、豐田公司簡介YM1紅軟基地
二、精益生產(chǎn)方式簡介YM1紅軟基地
三、豐田14大管理原則YM1紅軟基地
四、豐田管理方法與工具YM1紅軟基地
五、學習與自省YM1紅軟基地
一、豐田公司簡介YM1紅軟基地
卓越思考，卓越產(chǎn)品YM1紅軟基地
豐田能夠只用別人20％到30％的人力，就可以確保相同的產(chǎn)量。YM1紅軟基地
如果亨利·福特一世仍然在世的話，必定采用類似于豐田生產(chǎn)方式的管理模式。YM1紅軟基地
大野耐一YM1紅軟基地
（豐田汽車公司前副社長，豐田模式的締造者）YM1紅軟基地
豐田汽車公司簡介YM1紅軟基地
成立于1933年，前身生產(chǎn)紡織機械YM1紅軟基地
創(chuàng)始人：豐田喜一郎YM1紅軟基地
全球十大汽車制造商，每年盈利數(shù)十億或上百億美元，超過原世界三大汽車廠（通用、福特、克萊斯勒）利潤的總和，競爭力第一。YM1紅軟基地
2004年利潤超過1萬億日元，成為日本歷史上最賺錢的公司YM1紅軟基地
2006年預計銷售收入23萬億日元（1949億美元），營業(yè)利潤2.2萬億日元（186億美元），凈利潤1.45萬億日元（122億美元）YM1紅軟基地
1933~1972年，累計生產(chǎn)汽車1000萬輛YM1紅軟基地
1972~1976年，累計生產(chǎn)汽車1000萬輛YM1紅軟基地
20世紀60~70年代，完善了精益生產(chǎn)方式YM1紅軟基地
20世紀80年代，全面走向國際化，實現(xiàn)了500萬輛的年產(chǎn)量YM1紅軟基地
被普遍認為是繼福特汽車公司的 “大規(guī)模生產(chǎn)”之后，汽車制造業(yè)演進史上的新典范。YM1紅軟基地
TPS發(fā)展歷程YM1紅軟基地
TPS  (Toyota Production System )豐田生產(chǎn)方式YM1紅軟基地
又稱JIT (Just In Time準時制)，或稱LPS(Lean Production System精益生產(chǎn)方式)；YM1紅軟基地
是豐田公司最賺錢的工業(yè)工程，是改變世界的機器；YM1紅軟基地
是一種從生產(chǎn)現(xiàn)場徹底杜絕了浪費、不合理和質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象的生產(chǎn)管理體系。YM1紅軟基地
1953年，豐田開始推行均衡化生產(chǎn)，致力于機械的人性自動化；YM1紅軟基地
1960年～1970，全面推行看板管理，形成完整的生產(chǎn)體系；YM1紅軟基地
1975年，開始指導外包廠商推行豐田模式。YM1紅軟基地
豐田文化YM1紅軟基地
    核心要素：YM1紅軟基地
識別并消除浪費YM1紅軟基地
務實地解決問題YM1紅軟基地
以標準化作為改進的重要基礎YM1紅軟基地
教導員工對顧客與質(zhì)量的熱情YM1紅軟基地
倡導團隊合作YM1紅軟基地
充分認識人員的價值及對人員的重視YM1紅軟基地
二、精益生產(chǎn)方式簡介YM1紅軟基地
沒有精益，戴爾不可能超越IBM，沒有精益，豐田不可能取代通用。YM1紅軟基地
                        詹姆斯·沃麥克YM1紅軟基地
                          《改變世界的機器》作者YM1紅軟基地
精益生產(chǎn)YM1紅軟基地
“精益生產(chǎn)”是國際汽車計劃組織（IMVP）對日本豐田JIT生產(chǎn)模式的贊譽之稱。YM1紅軟基地
“精”即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當?shù)臅r候生產(chǎn)必要（后道工序）的產(chǎn)品；YM1紅軟基地
“益”即所有生產(chǎn)經(jīng)營活動均要有效益，具有經(jīng)濟性。YM1紅軟基地
精益生產(chǎn)是現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）發(fā)展的最好應用。YM1紅軟基地
兩種生產(chǎn)方式YM1紅軟基地
推動方式（一般生產(chǎn)方式，計劃推動 ）YM1紅軟基地
根據(jù)某時期需求預測和在制品的庫存量，計算出生產(chǎn)量，根據(jù)各個工序的標準生產(chǎn)時間，按工序前后順序一步一步地設計和制造產(chǎn)品 。YM1紅軟基地
少品種、大批量的生產(chǎn)體系，規(guī)模生產(chǎn)效率高。YM1紅軟基地
拉動方式（豐田生產(chǎn)方式，需求拉動）YM1紅軟基地
根據(jù)客戶的定單需求，最終工序在某個時間只讓前面工序送來需要數(shù)量的物品，并使這種作法貫穿整個生產(chǎn)過程。YM1紅軟基地
多品種、小批量的生產(chǎn)體系，對“多樣化”需求具有很強的適應能力。YM1紅軟基地
三、豐田14大管理原則YM1紅軟基地
1、長期理念YM1紅軟基地
原則1：管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲了短期財務指標也在所不惜。YM1紅軟基地
比賺錢更重要的使命YM1紅軟基地
做有益于顧客的事YM1紅軟基地
別讓決策傷害到信任與相互尊重YM1紅軟基地
依靠自我與責任感來決定自己的命運YM1紅軟基地
豐田的使命陳述與指導原則YM1紅軟基地
豐田公司是為顧客、社會、社區(qū)及其同仁創(chuàng)造價值的工具，豐田人致力于提升公司業(yè)績并促使公司成長，為社會作出長期貢獻。YM1紅軟基地
2、正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果YM1紅軟基地
原則2：建立無間斷的作業(yè)流程以使問題浮現(xiàn)。YM1紅軟基地
“無間斷流程”是指盡力把任何工作計劃中閑置或等候他人工作的時間減少到零。YM1紅軟基地
多數(shù)流程中，有90％是浪費YM1紅軟基地
"一個流"的心跳速度YM1紅軟基地
原則3：實施“拉動式制度”以避免生產(chǎn)過剩。YM1紅軟基地
顧客拉動，然后補貨（超市的補貨制度）YM1紅軟基地
原則4：使工作負荷均衡化，像龜兔賽跑中的烏龜一樣。YM1紅軟基地
按單生產(chǎn)，同時也使生產(chǎn)均衡化。YM1紅軟基地
彈性地使用承包公司和供貨商的人力來處理突然增加的需求。YM1紅軟基地
原則5：建立立即停止以解決問題，一開始就重視品質(zhì)管理的文化。YM1紅軟基地
暫停流程以建入品質(zhì)(自動化)YM1紅軟基地
通過使用對策與防范錯誤來解決問題YM1紅軟基地
使品質(zhì)管理簡單化，并使團隊全體成員參與YM1紅軟基地
原則6：標準化是持續(xù)改進與授權員工的基礎。YM1紅軟基地
標準化是持續(xù)改進與品質(zhì)的基礎YM1紅軟基地
強制性官僚制度與授權性官僚制度YM1紅軟基地
推出新產(chǎn)品的標準化工作YM1紅軟基地
以標準化作為授權的工具YM1紅軟基地
2、正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果YM1紅軟基地
原則7：運用目視管理，使問題無處隱藏。YM1紅軟基地
視覺管理制度的目的是改進創(chuàng)造價值的流程YM1紅軟基地
A3格式報告：以一頁報告呈現(xiàn)你必須知道的東西YM1紅軟基地
以技術系統(tǒng)與人員制度促成視覺管理YM1紅軟基地
原則8：使用可靠的、已經(jīng)過充分測試的技術以支持人員及生產(chǎn)流程。YM1紅軟基地
新技術必須支持人員、流程與價值觀YM1紅軟基地
執(zhí)行工作的是人，傳送與溝通信息的是計算機YM1紅軟基地
適當、正確地采用技術YM1紅軟基地
3、發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價值YM1紅軟基地
原則9：把徹底了解并擁護公司理念的員工培養(yǎng)為領導者，使他們能教導其他員工。YM1紅軟基地
從內(nèi)部培養(yǎng)領導者，而不是自外部招攬YM1紅軟基地
管理者的第一堂課：顧客至上YM1紅軟基地
原則10：培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊。YM1紅軟基地
發(fā)展卓越的個別工作，倡導有效的團隊合作YM1紅軟基地
工作團隊是解決問題的焦點YM1紅軟基地
驅(qū)動持續(xù)改進的是員工YM1紅軟基地
原則11：重視公司的事業(yè)伙伴與供應商網(wǎng)絡，激勵并幫助它們改進。YM1紅軟基地
尋找堅實伙伴，以長期互惠方式共同成長YM1紅軟基地
和供貨商形成伙伴關系，但維持自身內(nèi)部的能力YM1紅軟基地
與供貨商共同努力學習豐田生產(chǎn)方式YM1紅軟基地
4、持續(xù)解決根本問題是學習型組織的驅(qū)動力YM1紅軟基地
原則12：親臨現(xiàn)場察看以徹底了解情況。YM1紅軟基地
深入了解并報告你親眼所見的情形YM1紅軟基地
"大野圓圈"--觀看與自行思考YM1紅軟基地
根據(jù)親自證實的資料來思考與陳述YM1紅軟基地
領導者也必須奉行現(xiàn)地現(xiàn)物原則YM1紅軟基地
原則13：不急于制定決策，以共識為基礎，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。YM1紅軟基地
以多選擇同步考慮方法，廣泛考慮各種可能的選擇YM1紅軟基地
通過根回以達成共識YM1紅軟基地
以一頁紙溝通并作出決策YM1紅軟基地
在最前線充分地學習有助于決策YM1紅軟基地
原則14：通過不斷地反省與持續(xù)改進，以變成一個學習型的組織。YM1紅軟基地
找出問題的根本原因，并提出解決方案YM1紅軟基地
找出根本原因：問5次"為什么"YM1紅軟基地
切實可行地解決問題YM1紅軟基地
流程導向與結(jié)果導向YM1紅軟基地
四、豐田管理方法與工具YM1紅軟基地
豐田生產(chǎn)方式的強勢有三個層次：初級者認為是“減少庫存，甚至是零庫存”；中級者理解為“發(fā)現(xiàn)問題、提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量”；而高級者認為“在為解決出現(xiàn)的問題而反復作業(yè)期間，沒有發(fā)現(xiàn)問題會產(chǎn)生不安，大家都在拼命地發(fā)現(xiàn)問題”。YM1紅軟基地
                        藤本隆宏YM1紅軟基地
                         東京大學教授，日本研究豐田方式第一人YM1紅軟基地
豐田生產(chǎn)方式體系框架YM1紅軟基地
根本目的YM1紅軟基地
徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費，以提高生產(chǎn)效率。YM1紅軟基地
一個基礎YM1紅軟基地
持續(xù)改善：局部到整體永遠存在改進與提高的余地；消除一切浪費；不斷地完善。YM1紅軟基地
兩大支柱YM1紅軟基地
準時化：合適時間，生產(chǎn)合適的數(shù)量和高品質(zhì)的產(chǎn)品。YM1紅軟基地
自動化：人員與機器設備的有機配合行為。YM1紅軟基地
手段：看板管理YM1紅軟基地
豐田的目標YM1紅軟基地
豐田的思考模式YM1紅軟基地
自動化YM1紅軟基地
人性自動化YM1紅軟基地
賦予機器以人的智慧，帶自動停止裝置的機器，機器正常運轉(zhuǎn)不需要人，人只是在機器發(fā)生異常情況、停止運轉(zhuǎn)的時候去處理。YM1紅軟基地
杜絕生產(chǎn)現(xiàn)場中過量制造的勞動，防止生產(chǎn)不合格品。YM1紅軟基地
機械自動化YM1紅軟基地
發(fā)生異常時不能自動停止，不能防止不合格品的大量生產(chǎn)，也不具備自動監(jiān)視機器故障的功能。YM1紅軟基地
一個流---無間斷流程YM1紅軟基地
一個流（one-piece flow ），即無間斷流程，是精益生產(chǎn)的理想 。YM1紅軟基地
“一個流”的含義是各作業(yè)步驟之間每次的傳遞數(shù)量是一件！YM1紅軟基地
產(chǎn)品無間斷地流經(jīng)每個作業(yè)步驟，期間等待時間減至最少，流程距離也縮至最短，那就能產(chǎn)生最高效率。YM1紅軟基地
實施無間斷流程有利于把流程中的任何問題暴露出來，迫使問題及時得到解決，減少浪費。YM1紅軟基地
防止生產(chǎn)次品，制止過量制造。YM1紅軟基地
投資供應商，共同實施“豐田模式”，使供應商的能力和豐田的能力彼此匹配，才能形成“無間斷”流程，這樣做的巨大回報遠大于削減零部件價格所帶來的短期成本節(jié)省。YM1紅軟基地
不制造孤島狀態(tài)YM1紅軟基地
如果作業(yè)人員站得很分散，便不可能互相幫助。YM1紅軟基地
在工序安排上，研究能夠互相幫助的作業(yè)分配，可以減少人員“瓶頸”，達到“少人化”目的。YM1紅軟基地
在生產(chǎn)現(xiàn)場建立靈活的流水線，便不會制造孤島狀態(tài)。（如U型生產(chǎn)線）YM1紅軟基地
“少人化”YM1紅軟基地
否定“定員制”，不管一個人、兩個人還是幾個人，生產(chǎn)線和機器仍能開工。YM1紅軟基地
從省力、省人、到少人。YM1紅軟基地
產(chǎn)量少也要降低成本。YM1紅軟基地
準時化（Just In Time）YM1紅軟基地
需要的零部件，在需要的時候，以需要的數(shù)量，及時地到達生產(chǎn)線的需要位置。關鍵是適時、適量。YM1紅軟基地
目標：消除生產(chǎn)現(xiàn)場的無效勞動和浪費、生產(chǎn)不均衡化的狀態(tài)以及管理不到位的現(xiàn)象，從而提高效率。YM1紅軟基地
準時化生產(chǎn)制度并非只是減少存貨而已，還要使問題浮現(xiàn)出來，使人員能立即解決問題。YM1紅軟基地
準時化生產(chǎn)制度是很敏感的供應鏈制度，豐田把此制度與它的基礎理念延伸至供貨商。供應商是豐田組裝線的延伸，從原材料到遞送至顧客的整個價值鏈上的任何浪費必須消除。YM1紅軟基地
認識作業(yè)YM1紅軟基地
作業(yè)者的活動分為浪費和作業(yè)兩部分。YM1紅軟基地
浪費：操作上完全不必要的動作，必須馬上去掉。如待料、整理半成品、二次搬運、調(diào)換等；YM1紅軟基地
沒有附加值的作業(yè)：目前的作業(yè)條件下不得不做的，如取零部件、打開外購物料的包裝、返修次品、維修設備等；YM1紅軟基地
有附加值的作業(yè)：能添加附加值的動作，通過改變外形、性能和裝配等形式進行的“加工”，使其產(chǎn)生附加值。YM1紅軟基地
現(xiàn)場管理者必須將“動作”轉(zhuǎn)變成“工作”，提高投入與產(chǎn)出比。YM1紅軟基地
工作是按工序向前進展，任務完成，浪費少，效率高，是創(chuàng)造價值的活動。YM1紅軟基地
八類浪費YM1紅軟基地
    ①過量生產(chǎn)YM1紅軟基地
②停工待料YM1紅軟基地
③搬運YM1紅軟基地
④加工YM1紅軟基地
⑤ 庫存YM1紅軟基地
⑥ 重做YM1紅軟基地
⑦次品YM1紅軟基地
⑧未被使用的員工創(chuàng)造力YM1紅軟基地
徹底了解情況與定義問題YM1紅軟基地
“現(xiàn)地現(xiàn)物”原則YM1紅軟基地
不抱任何先入為主之見，親自去仔細觀察實際作業(yè)流程，才能啟動真正了解問題的流程。YM1紅軟基地
站在圓圈里4~8個小時，仔細觀察某個作業(yè)流程，直到找出其中的浪費情形，以及導致這些浪費的原因。（馬拉松式的訓練）YM1紅軟基地
“預備、瞄準、瞄準、瞄準、開火”YM1紅軟基地
明確陳述問題，等于解決了問題的一半YM1紅軟基地
陳述問題最好用簡要說明再配上圖表，用趨勢圖（時間不能太短，最好６周、６個月以上）YM1紅軟基地
集中精力并有效利用資源，解決重要問題YM1紅軟基地
反復問5個“為什么”YM1紅軟基地
自問自答YM1紅軟基地
找出真正的原因：不要把“癥狀”當成原因YM1紅軟基地
暫停作業(yè)以解決問題YM1紅軟基地
不停車的生產(chǎn)線，不是真正完善的生產(chǎn)線，要設計任何時刻都能暫停的生產(chǎn)線。YM1紅軟基地
別怕把生產(chǎn)線停下來，立即停止作業(yè)以解決問題！YM1紅軟基地
生產(chǎn)線分段控制，某一段暫停時，其它段并不需要停止。YM1紅軟基地
使生產(chǎn)線暫停時間減至最少。YM1紅軟基地
在拉動“安燈”繩時，警鈴會響起，并亮出黃燈，生產(chǎn)線仍繼續(xù)運作至工作區(qū)終端的“定點暫停”點，若領導干部在生產(chǎn)線到達定點暫停點之前就作出快速響應，并拉動安燈繩重新設定生產(chǎn)線，生產(chǎn)線就可以繼續(xù)運作而無需暫停。若無法及時抵達生產(chǎn)線，或是領導干部據(jù)次此判定此問題必須暫停生產(chǎn)線，生產(chǎn)線到達設定的定點暫停時就會停止，黃燈變成紅燈。YM1紅軟基地
U型生產(chǎn)線設計了“小而有限”緩沖區(qū)。YM1紅軟基地
關于效率YM1紅軟基地
         表面的效率YM1紅軟基地
10個人，1天生產(chǎn)100YM1紅軟基地
10個人1天生產(chǎn)120YM1紅軟基地
           真正的效率YM1紅軟基地
10個人1天生產(chǎn)120，有20個過量的制造和浪費YM1紅軟基地
8個人1天生產(chǎn)100YM1紅軟基地
作業(yè)員的3項質(zhì)量責任YM1紅軟基地
1、不接受不良品YM1紅軟基地
       互檢：加工前100％的目視檢查YM1紅軟基地
2、不制造不良品YM1紅軟基地
       執(zhí)行標準作業(yè)YM1紅軟基地
3、不流出不良品YM1紅軟基地
       自檢：傳遞前100％目檢、或用色筆標示YM1紅軟基地
      不要制定作業(yè)員無法遵守的規(guī)定！YM1紅軟基地
TPS的實質(zhì)YM1紅軟基地
豐田模式是一個不斷周而復始的循環(huán)過程：達到穩(wěn)定性，把作業(yè)標準化，持續(xù)不斷地擠壓流程使障礙（制度的缺點）暴露出來。YM1紅軟基地
解決問題與持續(xù)改進是豐田模式的基礎架構(gòu)。YM1紅軟基地
豐田模式是以行動和“邊干邊學”為基礎，員工必須在體系中親身經(jīng)歷精益，否則，精益只是一個抽象的概念，他們不可能真正的理解，只知皮毛，不懂實質(zhì)。YM1紅軟基地
豐田方式也是一種流水線的作業(yè)方式。YM1紅軟基地
精益改進的管理策略YM1紅軟基地
精益工具YM1紅軟基地
標準作業(yè)YM1紅軟基地
全面生產(chǎn)維護 ( Total Productive Maintenance)YM1紅軟基地
5SYM1紅軟基地
快速換模（快速轉(zhuǎn)線）YM1紅軟基地
工作小組YM1紅軟基地
看板制度YM1紅軟基地
防錯技術YM1紅軟基地
六西格瑪YM1紅軟基地
工作團隊（CELL）YM1紅軟基地
改善演習營（QCC）YM1紅軟基地
目視化管理YM1紅軟基地
所有一切事物都應做到一目了然。YM1紅軟基地
生產(chǎn)線、機器狀態(tài)、物品的擺放、工序儲備量、“看板”狀態(tài)、作業(yè)方法都必須做到“用眼一看就立即明了”的程度。YM1紅軟基地
工作指示燈YM1紅軟基地
綠燈YM1紅軟基地
黃燈YM1紅軟基地
紅燈YM1紅軟基地
看板管理YM1紅軟基地
“看板”是放在塑料袋里的紙卡片YM1紅軟基地
“看板”是連接生產(chǎn)現(xiàn)場上道工序和下道工序的信息工具YM1紅軟基地
“看板”總是要和實物結(jié)合在一起，是“準時化”生產(chǎn)的主要手段YM1紅軟基地
取貨指令或搬運指令YM1紅軟基地
生產(chǎn)指令（生產(chǎn)什么、何時生產(chǎn)、生產(chǎn)數(shù)量）YM1紅軟基地
生產(chǎn)與取貨平衡，不多不少，恰到好處YM1紅軟基地
基礎是“建立流水作業(yè)”的意識并實際著手去做YM1紅軟基地
需求量等于生產(chǎn)量YM1紅軟基地
近年來，豐田公司已經(jīng)采用了電子看板制度來發(fā)出拉動信號給供應者，甚至用在組裝廠生產(chǎn)線旁邊的存貨補給作業(yè)上，同時輔以人工操作。YM1紅軟基地
看板使用規(guī)則YM1紅軟基地
標準化YM1紅軟基地
標準作業(yè)YM1紅軟基地
標準化是持續(xù)改進的起點YM1紅軟基地
標準作業(yè)的前提條件YM1紅軟基地
工作必須是可重復的YM1紅軟基地
生產(chǎn)線與設備必須可靠穩(wěn)定，把故障情況減至最少YM1紅軟基地
質(zhì)量問題必須減至最少YM1紅軟基地
標準作業(yè)表（三要素）YM1紅軟基地
周期時間：YM1紅軟基地
生產(chǎn)一件工件或產(chǎn)品所需要的時間。YM1紅軟基地
標準作業(yè)順序YM1紅軟基地
操作人員在運送工件、機器加工取放工件等按時間先后排列的工件加工順序YM1紅軟基地
標準手持（手頭存活量）YM1紅軟基地
能夠使標準作業(yè)順利進行的最少的中間在制品數(shù)量YM1紅軟基地
標準作業(yè)圖YM1紅軟基地
工作步驟的執(zhí)行順序YM1紅軟基地
每個工作步驟的時間YM1紅軟基地
工作步驟的路線圖YM1紅軟基地
識別浪費的情形YM1紅軟基地
確定哪些需要作出改進才能達到期望的結(jié)果（目標之一是與間隔時間相符）YM1紅軟基地
納入材料的使用與流程（標準在制品）YM1紅軟基地
記錄改進的方法YM1紅軟基地
標準作業(yè)圖是為了方便小組領班與團隊領導審核標準作業(yè)之用，并非作業(yè)員執(zhí)行的參考。何時進行審核？YM1紅軟基地
什么原因?qū)е妈Υ茫?span style="display:none">YM1紅軟基地
什么原因?qū)е伦鳂I(yè)員一再落后于進度？YM1紅軟基地
到了規(guī)定的定期審核時間YM1紅軟基地
建立標準作業(yè)流程與程序的策略與工具YM1紅軟基地
標準作業(yè)組合表YM1紅軟基地
用來分析有綜合工作的作業(yè)，目的是要顯示同時發(fā)生的兩項或多項活動之間的關系，主要是用于結(jié)合人工操作和自動化作業(yè)的情形，但也可以用于兩位或多位作業(yè)員在同一時間對同一產(chǎn)品上執(zhí)行作業(yè)的情形。YM1紅軟基地
把作業(yè)時間分為人工操作時間、機器自動時間、走動時間、等候時間。YM1紅軟基地
制圖表時，把“標準作業(yè)圖”右邊的路線圖改成“作業(yè)時間”連線圖，試圖節(jié)約“人等候機器”時間，有效利用人力。YM1紅軟基地
作業(yè)循環(huán)時間≠間隔時間YM1紅軟基地
間隔時間=在一段時間內(nèi)可產(chǎn)出的時間/顧客在這一段時間內(nèi)要求產(chǎn)出的數(shù)量YM1紅軟基地
工序能力表YM1紅軟基地
顯示作業(yè)流程中機器的工序能力。計算依據(jù)：YM1紅軟基地
可以取得的機器運轉(zhuǎn)時間 YM1紅軟基地
生產(chǎn)每件產(chǎn)品的循環(huán)時間（cycle time）YM1紅軟基地
更換工具或其它模具切換等所損失的時間YM1紅軟基地
作業(yè)標準與其它標準的關系YM1紅軟基地
快速轉(zhuǎn)線YM1紅軟基地
縮小批量，快速變換程序YM1紅軟基地
專用設備要具有通用化YM1紅軟基地
多能工YM1紅軟基地
防錯技術YM1紅軟基地
豐田公司認為：錯誤的發(fā)生是因為用來執(zhí)行工作的制度或方法有問題，是工作方法造成錯誤的發(fā)生。YM1紅軟基地
在豐田公司，當員工犯錯時，經(jīng)理向員工道歉的情形很常見，因為管理層有責任制定能有效預防錯誤的制度YM1紅軟基地
豐田將歸罪對象從人員轉(zhuǎn)移到制度與方法，當人員不會遭到責備時，他們便能自在地專注于制定更有效的制度，真正地去解決問題，而不是花時間為自己辯護。YM1紅軟基地
解決問題的根本不在于技術，而是使用技術的人員及整個制度。YM1紅軟基地
防錯技術YM1紅軟基地
質(zhì)量保險裝置（Fool Proof），對附件和安裝工具進行多方面的改進，防止次品發(fā)生，功能如下：YM1紅軟基地
如果操作有差錯，就讓物品和工具脫離開的裝置；YM1紅軟基地
如果物品不合適，機器就不開始加工的裝置；YM1紅軟基地
如果操作有差錯，機器就不開加工的裝置；YM1紅軟基地
自然修正操作差錯和動作差錯之后進行加工的裝置；YM1紅軟基地
在后一道工序檢查前一道工序不合適的地方，制止不良情況出現(xiàn)的裝置；YM1紅軟基地
如果忘記操作就不開始下一道工序的裝置。YM1紅軟基地
合理化建議YM1紅軟基地
豐田鼓勵每位員工提出建議YM1紅軟基地
豐田平均每人提出約10項合理化建議YM1紅軟基地
建議的核準與執(zhí)行率超過90％YM1紅軟基地
領固定薪水的人員可以獲得獎金的建議僅限于在他們職責范圍之外的建議YM1紅軟基地
均衡生產(chǎn)YM1紅軟基地
像烏龜，不要像野兔YM1紅軟基地
緩慢與穩(wěn)定勝過快速與不平衡。YM1紅軟基地
牛鞭效應YM1紅軟基地
供應聯(lián)下游的需求或存貨變動，對整個供應鏈的影響程度是越是往上游部分，其影響程度越大。YM1紅軟基地
均衡化指的是精準的時間安排，采取小批量生產(chǎn)方式，生產(chǎn)循環(huán)時間非常彈性。YM1紅軟基地
時間間距的均衡化（每天→小時）YM1紅軟基地
產(chǎn)品的產(chǎn)量YM1紅軟基地
產(chǎn)品組合YM1紅軟基地
產(chǎn)品的生產(chǎn)順序YM1紅軟基地
建立無間斷的流程YM1紅軟基地
精益是一個體制，精益的真正益處來自于在一個精益體制中創(chuàng)造流暢的流程。YM1紅軟基地
在兩個作業(yè)步驟之間建立連接流程之前，必須先使這兩個作業(yè)步驟達到一定的穩(wěn)定性。YM1紅軟基地
田徑賽的交接棒區(qū)（助跑區(qū)）YM1紅軟基地
團隊協(xié)作（互助運動）YM1紅軟基地
劃艇比賽YM1紅軟基地
接力賽YM1紅軟基地
足球比賽YM1紅軟基地
籃球比賽YM1紅軟基地
工作培訓（OJT）YM1紅軟基地
TWI(Training  Within Industry)企業(yè)內(nèi)部培訓四步曲YM1紅軟基地
一、解析職務YM1紅軟基地
       工作內(nèi)容與標準、工作重點、重點背后的理由YM1紅軟基地
二、示范作業(yè)YM1紅軟基地
    1、說明（Know What）YM1紅軟基地
指導重要步驟，向?qū)W員解釋做什么YM1紅軟基地
    2、展示 (Know How)YM1紅軟基地
做一遍這些步驟，并解釋每個步驟的要領，向?qū)W員解釋如何做？YM1紅軟基地
    3、示范 (Ｋnow Why)YM1紅軟基地
重復做一遍這些步驟與重點，并解釋重點背后的理由，幫助學員理解其工作的重要性YM1紅軟基地
三、學員試做YM1紅軟基地
        教練旁邊觀察、糾正、啟發(fā)、指導YM1紅軟基地
四、學員開始上崗，并提供支持YM1紅軟基地
        鼓勵、評價、啟發(fā)。YM1紅軟基地
建立供應商伙伴關系YM1紅軟基地
第一，質(zhì)量問題YM1紅軟基地
產(chǎn)品質(zhì)量取決于供應商的零部件的質(zhì)量，供貨商的質(zhì)量是采購行動中的主要標準YM1紅軟基地
第二，產(chǎn)品與流程的工程作業(yè)YM1紅軟基地
將產(chǎn)品流程、工程作業(yè)與供應商整合YM1紅軟基地
第三，精確且敏感的實時生產(chǎn)制度YM1紅軟基地
與供應商鏈接，形成穩(wěn)定的無間斷流程YM1紅軟基地
第四，創(chuàng)新YM1紅軟基地
產(chǎn)品和流程的創(chuàng)新，以及遍及整個企業(yè)的無數(shù)小的改進。YM1紅軟基地
第五，企業(yè)整體財務的健全性取決于企業(yè)網(wǎng)絡中每一個成員的財務健全性YM1紅軟基地
第六，關鍵是供應商能力和公司內(nèi)部能力彼此協(xié)調(diào)一致。YM1紅軟基地
與供應商共同實踐豐田模式YM1紅軟基地
 傳統(tǒng)的供應商管理模式YM1紅軟基地
精益的供應商管理模式YM1紅軟基地
解決問題的文化YM1紅軟基地
解決問題的步驟YM1紅軟基地
徹底了解目前狀況，并定義問題YM1紅軟基地
對產(chǎn)生問題的根本原因進行徹底的分析YM1紅軟基地
周詳審慎地考慮不同的解決方案，并達成共識YM1紅軟基地
實施PDCAYM1紅軟基地
反省，并從過程中學習YM1紅軟基地
解決方案的評估YM1紅軟基地
有效性YM1紅軟基地
可以通過事實和數(shù)據(jù)驗證其有效嗎？YM1紅軟基地
簡單性YM1紅軟基地
這是不是簡單易行的解決方案？YM1紅軟基地
成本YM1紅軟基地
解決方案是低成本的嗎？最好不要成本？YM1紅軟基地
不要花1元錢去解決值5分錢的問題！最好是反過來。YM1紅軟基地
控制范圍YM1紅軟基地
解決方法是否在你的控制范圍之內(nèi)（能不能在沒有外部支持下執(zhí)行此解決方案）？YM1紅軟基地
快速執(zhí)行能力YM1紅軟基地
是否可以快速執(zhí)行此解決方案（最好今天就執(zhí)行？）YM1紅軟基地
解決問題YM1紅軟基地
每個問題都是改進的機會YM1紅軟基地
具備解決問題的技巧與持續(xù)改進的能力是生存的必要條件YM1紅軟基地
豐田利用所有大小的改善機會YM1紅軟基地
豐田處理大規(guī)模議題的方法YM1紅軟基地
豐田處理大規(guī)模議題的方法YM1紅軟基地
豐田處理小規(guī)模議題的方法YM1紅軟基地
改善演習營YM1紅軟基地
舉行為期一周的改善活動，通常是點的改善，著重個別作業(yè)流程。YM1紅軟基地
事前準備： 用2~4周進行事前準備，定義問題的范圍，確定進行改善活動的團隊，收集目前狀態(tài)的數(shù)據(jù)，決定使用哪些精益工具，為改善活動安排物流支持。YM1紅軟基地
演習營的活動YM1紅軟基地
周一：宣傳并講解活動要求、所使用工具、收集需要數(shù)據(jù)；YM1紅軟基地
周二：完成狀態(tài)分析、繪制作業(yè)流程圖、制作標準作業(yè)組合表，擬制計劃（Plan）YM1紅軟基地
周三：開始執(zhí)行(Do)。可能是一個先導測試計劃，也可能立即全面實施。YM1紅軟基地
周四： 評估作業(yè)流程(Check)，進行改善(Act)，并持續(xù)“規(guī)劃--執(zhí)行--檢查—行動”，直到產(chǎn)生了一個好的方案為止。YM1紅軟基地
周五：準備向管理層匯報的報告，向管理層匯報。慶祝取得的成績。YM1紅軟基地
演習營結(jié)束后的后續(xù)工作。YM1紅軟基地
制定在一周內(nèi)未完成事項的后續(xù)行動計劃，并進行后續(xù)追蹤，以確保完成這些事項。YM1紅軟基地
精益教練YM1紅軟基地
1、領導“模范生產(chǎn)線”方案YM1紅軟基地
2、領導價值流圖的繪制工作YM1紅軟基地
3、領導改進活動YM1紅軟基地
4、教導精益工具與理念YM1紅軟基地
5、為所有層級的領導者提供指導YM1紅軟基地
6、發(fā)展精益的作業(yè)制度（原則、指標、評估方法、標準的作業(yè)程序）YM1紅軟基地
7、在內(nèi)部推動精益變革YM1紅軟基地
8、外部學習，并帶回新理念YM1紅軟基地
使用一頁A3紙報告情況YM1紅軟基地
使用鉛筆、橡皮擦、一張A3紙的單面，只報告最精華的信息。YM1紅軟基地
只要花極少的時間就能傳達與分享信息。YM1紅軟基地
不只是為了讓人閱讀，更重要的是要在解決問題的流程中使用它。YM1紅軟基地
4種類型：YM1紅軟基地
提案情節(jié)YM1紅軟基地
解決問題情節(jié)YM1紅軟基地
計劃進展狀況情節(jié)YM1紅軟基地
信息情節(jié)（現(xiàn)狀）YM1紅軟基地
解決問題的A3報告格式YM1紅軟基地
A3報告注意事項YM1紅軟基地
避免過多的文字敘述，多用圖表，特別是趨勢圖。YM1紅軟基地
類似信息使用一致的格式，特別是趨勢圖的刻度等級，極可能造成視覺誤導，且非常令人困惑。YM1紅軟基地
在問題說明部分使用線條圖，線條圖可顯示問題的趨勢，不要使用帕雷托圖或餅圖，它們是分析問題的工具，不是說明問題的工具。YM1紅軟基地
說明問題必須使用列點的方式，不要使用句子敘述，每一部分只能使用3至4點，簡要說明重點。YM1紅軟基地
注意圖表、文字的大小比例與編排，以易于閱讀。YM1紅軟基地
只關注排名前5位的問題YM1紅軟基地
避免使用彩色圖表，因為在復印時，無法顯示彩色。YM1紅軟基地
多使用EXCEL軟件的繪圖功能。YM1紅軟基地
多使用箭頭符號來顯示信息走向。YM1紅軟基地
避免使用首字母縮略字和術語，你的讀者包括那些不懂行話的人。YM1紅軟基地
五、學習與反省YM1紅軟基地
豐田為何勝出？YM1紅軟基地
最高的產(chǎn)品性能價格比YM1紅軟基地
準時快捷的交貨與服務YM1紅軟基地
持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量與降低成本的能力YM1紅軟基地
供應商與事業(yè)伙伴的協(xié)同發(fā)展YM1紅軟基地
內(nèi)部員工的學習與成長YM1紅軟基地
豐田公司已經(jīng)把精益生產(chǎn)的理念深深植根于員工的思想，決定著員工的行為，形成了習慣，并把這種理念延伸到合作伙伴。YM1紅軟基地
豐田追求并實現(xiàn)了全局最優(yōu)，而非局部最優(yōu)，成本強調(diào)的是系統(tǒng)、全局、長期的成本。YM1紅軟基地
如何對待員工錯誤？YM1紅軟基地
1、對于作業(yè)錯誤，你是否認為人員故意犯錯、不留心，或存在“壞員工”？YM1紅軟基地
2、你認為有些問題是員工粗心大意造成的嗎？YM1紅軟基地
3、是否期望員工找出問題的根本原因然后解決呢？YM1紅軟基地
4、為影響整個組織，你的思維和行動該作出什么改變？YM1紅軟基地
如何處理錯誤？YM1紅軟基地
1、除了包含對員工的提醒、貼標示及制定限制性的規(guī)定外，解決問題的對策是否還包括其它的措施？YM1紅軟基地
2、是否鼓勵員工提供解決問題的方法？YM1紅軟基地
3、評估錯誤，找出問題的根本原因。該如何做才能預防任何人犯相同或類似的錯誤？YM1紅軟基地
4、在執(zhí)行計劃中增加一項詳細說明：教導干部如何分析問題的根本原因及預防錯誤。YM1紅軟基地
哪些問題必須立即解決？YM1紅軟基地
重要性YM1紅軟基地
在顧客滿意度、部門或公司目標的整體考慮下，此問題的重要性如何？YM1紅軟基地
了解問題對安全、顧客服務、質(zhì)量、成本所所造成的影響，以便制定優(yōu)先次序。YM1紅軟基地
緊迫性YM1紅軟基地
有哪些截止期限會受到解決此問題的影響？YM1紅軟基地
若未能在截止期限前完成工作，將有何后果？YM1紅軟基地
傾向（趨勢）YM1紅軟基地
此問題越來越糟、稍有改善或保持原狀？YM1紅軟基地
在比較問題輕重時，必須考慮是否需要處理及解決每一個問題。YM1紅軟基地
如何進行檢查并找出問題YM1紅軟基地
1、你如何知道存在問題？你能看出偏離標準的情形嗎？YM1紅軟基地
2、探測到問題的人員如何知道那是個問題？他（她）是否有可以參照的標準，還是憑經(jīng)驗判斷那是個問題？YM1紅軟基地
3、如何人處理此問題？此操作員工能在其工作崗位上解決此問題，還是必須尋求支持？YM1紅軟基地
4、對于問題的評估，是否有規(guī)定的反饋程序與標準？YM1紅軟基地
5、問題的處理是否包括確保此問題不會影響到下游顧客？若是，能否有效防止問題影響到下游顧客？YM1紅軟基地
6、問題的處理是否包括確保找出問題的根本原因，并采取改進行動以預防問題再度發(fā)生？YM1紅軟基地
7、整個解決問題的過程總結(jié)花多少時間處理？因為制度缺少成效而導致的總損失是多少？YM1紅軟基地
8、你的執(zhí)行計劃中需要加入哪些行動以改進你的制度？YM1紅軟基地
關于標準作業(yè)流程YM1紅軟基地
1、標準作業(yè)流程是否明確且容易理解？YM1紅軟基地
2、每個工作是否包含對流入的工作進行質(zhì)檢？有沒有根據(jù)過去的資料來制定特定的質(zhì)量檢部分（即檢查容易出問題的部分）？YM1紅軟基地
3、有沒有設置重要的質(zhì)檢點，在完成工作之前是否執(zhí)行了這些質(zhì)檢？YM1紅軟基地
4、制度是否容許人員在發(fā)現(xiàn)問題時暫停作業(yè)流程？YM1紅軟基地
5、制度是否自動把問題反映至更高層次，以確保采取必要的改進行動？YM1紅軟基地
關于對策YM1紅軟基地
豐田認為：問題永遠不會真正地“解決”，對策只是減輕問題的影響程度。對策分為兩類：YM1紅軟基地
短期對策YM1紅軟基地
可立即執(zhí)行（一周內(nèi)）YM1紅軟基地
可解決部分原因，起緩解作用YM1紅軟基地
長期對策YM1紅軟基地
解決根本原因的對策YM1紅軟基地
可長期執(zhí)行，持久有效YM1紅軟基地
  預防的重要性    YM1紅軟基地
消除浪費，創(chuàng)造價值YM1紅軟基地
顧客價值是什么？YM1紅軟基地
哪些活動是豐田指出的八種浪費的情形？逐步消除它們！YM1紅軟基地
關于精細化YM1紅軟基地
精益求精，追求完美YM1紅軟基地
改善無止境，持續(xù)改善，YM1紅軟基地
專注，專業(yè)，把簡單的招式練到極致就是絕招。YM1紅軟基地
準時化，準確YM1紅軟基地
信息傳遞、決策、執(zhí)行、報告準時、準確YM1紅軟基地
細化YM1紅軟基地
避免粗放管理，注重細節(jié)，每個流程，每個環(huán)節(jié)的明確規(guī)范，量化、標準化、表格化YM1紅軟基地
追求點點滴滴的合理化改善，積小勝為大勝YM1紅軟基地
嚴格YM1紅軟基地
科學管理，嚴格控制偏差，每個人，每事件，每段時間都受控YM1紅軟基地
執(zhí)行到位，不僅要作了，要做好YM1紅軟基地
我們現(xiàn)在哪里？YM1紅軟基地
我們將到哪里？YM1紅軟基地
以安全、質(zhì)量、成本、人均勞動生產(chǎn)率提升為目標。YM1紅軟基地
學習精益生產(chǎn)的理念與方法，從觀念的轉(zhuǎn)變?nèi)胧�，逐步改變不良的習慣，從粗放向精細化管理邁進。YM1紅軟基地
持續(xù)地推動改善活動，突破階段性瓶頸，提升組織效能；YM1紅軟基地
建立“模范生產(chǎn)線（班組）”，推行流程變革，實施局部優(yōu)化；YM1紅軟基地
不斷總結(jié)經(jīng)驗，將局部優(yōu)化的經(jīng)驗逐步推廣，追求系統(tǒng)的不斷優(yōu)化。YM1紅軟基地
持續(xù)改進，永無止境YM1紅軟基地
學習小結(jié)YM1紅軟基地
豐田生產(chǎn)方式是一種隱性的知識，不是顯性的流程步驟知識。YM1紅軟基地
豐田知識是一種技藝型的知識，必須從經(jīng)驗與反省中吸取這些知識（不像食譜與處方）。YM1紅軟基地
豐田生產(chǎn)方式包括“徹底消除浪費”和“持續(xù)改進”的理念，必須“邊干邊學”，在實踐中領悟與提高。YM1紅軟基地
要實現(xiàn)目標，方法不只一個，重要的是學習、自省、 應用、持續(xù)改進。YM1紅軟基地
推薦學習的書YM1紅軟基地
１、《豐田生產(chǎn)方式》(Toyota Production  System)YM1紅軟基地
　　大野耐一　著YM1紅軟基地
2、《豐田汽車精益模式的實踐》(The TOYOTA   YM1紅軟基地
         Way Fieldbook) YM1紅軟基地
　　杰弗瑞·萊克（Jeffrey k.Liker）YM1紅軟基地
　　 戴維·梅爾（David  Meier）　合著YM1紅軟基地
3、《豐田汽車案例》 (The Toyota  Way )YM1紅軟基地
　　杰弗瑞·萊克　著YM1紅軟基地
4、《精益生產(chǎn)方式現(xiàn)場ＩＥ》劉勝軍　編著YM1紅軟基地
   謝謝聆聽！YM1紅軟基地
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豐田致炫ppt：這是豐田致炫ppt，包括了培訓目的，事件回顧，火災的類型，滅火器的類型，消防栓的使用方法，火災發(fā)生后怎么辦——疏散等內(nèi)容，歡迎點擊下載。

豐田英文ppt：這是豐田英文ppt，包括了Introduction of the company，Land Cruiser陸地巡洋艦，Then I will show you several pictures of other famous cars等內(nèi)容，歡迎點擊下載。

豐田的案例分析ppt模板：這是豐田的案例分析ppt模板，包括了企業(yè)概況，企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)，人力資源管理的現(xiàn)狀，企業(yè)的優(yōu)秀管理經(jīng)驗及不足之處，企業(yè)的想與做，豐田危機等內(nèi)容，歡迎點擊下載。