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2009年工作總結和2010年工作計劃
杭州方星電子有限公司
品保部
09年12月
一﹑2009年質(zhì)量工作取得的成績 ——強化基礎建設
2009年是方星公司質(zhì)量管理強化基礎建設的一年。這一年,在公司領導的大力扶持和品質(zhì)保證部全體員工的集體努力下,我們重點從質(zhì)量團隊的建設、產(chǎn)品全過程的監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的整治、質(zhì)量體系的改進等幾個方面入手,并通過引入科學的數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法,以及QC質(zhì)量工具的應用,將質(zhì)量管理水平有了一定的提高,有效保障了產(chǎn)品的實物質(zhì)量。
1. 質(zhì)量團隊的建設
2009年,我們對質(zhì)量管理團隊進行了人員調(diào)整,加強部門能力,細化人員分工;同時,在現(xiàn)有人員有限的條件下,我們實施一人多崗、全面發(fā)展原則,確保在來料、過程、成品檢驗每個質(zhì)控點都有專人負責。
通過一年多的努力,我們成功建立了職責分明、相對穩(wěn)定的質(zhì)量管理團隊,具體如下:
1.1 品質(zhì)保證部架構
1.2 培訓質(zhì)量管理知識和業(yè)務技能
為提高質(zhì)量管理員工自身的知識水平和業(yè)務技能,2009年我們結合公司內(nèi)外部培訓、質(zhì)量會議、日常工作中的經(jīng)驗分享、資料自學等多種方式,對品質(zhì)保證部員工進行了多次培訓。培訓內(nèi)容涉及ISO9001質(zhì)量管理體系,ISO14001環(huán)境管理體系,OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系,TQM全面質(zhì)量管理知識、QC工具使用知識、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗等。通過培訓,使質(zhì)量管理團隊整體素質(zhì)得以提高,同時還激發(fā)了人員工作和學習的積極性,為后續(xù)的持續(xù)改進打下很好的基礎。
2009年有關質(zhì)量管理知識和業(yè)務 技能提高的培訓列表
1.3 編制和完善作業(yè)文件
結合以前我們在質(zhì)量管理上的經(jīng)驗和教訓,09年,我們根據(jù)公司領導要求,同時結合產(chǎn)品技術指標,對本部門編制和完善了各項作業(yè)文件,產(chǎn)品質(zhì)量標準和各項目的配套表格,使質(zhì)量管理工作得以規(guī)范和標準化,避免無據(jù)可查。
2009年編制和完善的作業(yè)文件列表
2. 產(chǎn)品全過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析
09年,隨著客戶對產(chǎn)品要求的提高及由于產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的嚴重浪費,我們及時調(diào)整了質(zhì)量管理方式,努力做到生產(chǎn)全過程監(jiān)控,目前設置了來料、過程、成品﹑不合格品專人質(zhì)控崗位,力爭做到不合格材料不進廠、不合格半成品不轉下道工序、不合格產(chǎn)品不出廠。
2.1 來料檢驗
09年,1-11月份,我們總計完成了各類來料2864批次,檢驗合格2770批次,不合格94批次,總合格率96.7%。其中電子類總530批,合格520批,合格率98.11%;包裝類總935批,合格918批,合格率98.18%;噴涂及五金件類總1399批,合格1332批,合格率95.21%。具體如下:
2009年1-11月來料檢驗匯總表
2.2 過程與成品檢驗
2.3 不合格品處理情況
2.4 客訴處理
09年1-11月份客訴共XX起,(含問題反饋 )。
09年投訴點主要集中于產(chǎn)品表面質(zhì)量及運輸破損。具體如下:
2009年1-11月份客訴統(tǒng)計匯總表
3. 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的整治
09年我們共下達各項糾正/預防措施19項,涉及產(chǎn)品結構﹑產(chǎn)品外觀﹑作業(yè)工藝﹑車間整改等各方面,具體如下:
糾正/預防措施匯總表
糾正/預防措施完成情況
4. 質(zhì)量體系的改進
09年我們從ISO9001質(zhì)量管理體系,通過修訂和完善各項管理文件,實施全員參與,專項檢查/審核等方式,轉化為ISO9001,ISO14001,OHSAS18000三合一體系。同時各環(huán)節(jié)的問題還是存在很多,這也是我們10年要持續(xù)改進的地方。
2009年質(zhì)量改進活動/數(shù)據(jù)表
二、2009年質(zhì)量工作中目前存在的問題
2009年,品質(zhì)保證部在產(chǎn)品實物質(zhì)量、質(zhì)量體系改進方面雖然取得了一定的成效,但是由于品質(zhì)保證部自身水平的限制,質(zhì)控范圍的多樣性(機械件、電子件、外觀件的質(zhì)控側重點各有不同,又相互交結)等客觀原因,截止到目前,質(zhì)量管理工作中依然存在一些問題,需要我們持續(xù)進行改善。
1. 品質(zhì)保證部目前問題
a. 質(zhì)量人員的專業(yè)水平有待提高
b. 質(zhì)量人員的工作理念有待改善
c. 質(zhì)量考核和獎懲實施力度不夠
d. 質(zhì)量信息共享不夠
e. 資源欠缺
a. 質(zhì)量人員的專業(yè)水平有待提高
由于公司規(guī)模和人員限制,質(zhì)量管理人員在QA(質(zhì)量保證)和QC(質(zhì)量控制)上并無區(qū)分,QA和QC同人擔當,所以要求質(zhì)量人員即要精通質(zhì)量體系、質(zhì)量流程,又要精通產(chǎn)品實物——也就是要兼?zhèn)渲贫ㄕ吆蛨?zhí)行者雙重角色。這對質(zhì)量人員的專業(yè)水平提出了很高的要求。
另外,由于體系交叉,機械和電子產(chǎn)品交叉,質(zhì)量管理人員需全面兼?zhèn)涠喾矫嬷R,這對現(xiàn)有質(zhì)量人員也是很大的挑戰(zhàn)。
b. 質(zhì)量人員的工作理念有待改善
質(zhì)量管理是個閉環(huán)系統(tǒng),以QI(質(zhì)量檢驗)為例,就包括觀測、比較、評價、處理、報告、記錄和改進7個步驟。但實際中,我們經(jīng)常只做到評價和記錄,在處理、報告、改進幾個方面做得不夠,甚至認為后續(xù)的事情不屬于質(zhì)量范圍。09年,出現(xiàn)很多的反復性的質(zhì)量問題,也跟我們質(zhì)量人員的工作理念有一定關系。
后期,通過部門內(nèi)部多次培訓、溝通、人員互比互學等方式,至09年底,整體質(zhì)量人員的工作理念雖然都得到了統(tǒng)一和提升,但是仍需繼續(xù)改善。
c. 質(zhì)量考核和獎懲實施力度不夠
目前未有相關質(zhì)量考核獎懲制度,對質(zhì)量問題的處理很難形成閉環(huán);導致在處理質(zhì)量問題中遇到較多的問題。
d. 質(zhì)量信息共享不夠
產(chǎn)品生產(chǎn)中存在很多共通性,總結過往項目或產(chǎn)品上的質(zhì)量問題,可以為其他項目、其他產(chǎn)品提供很好的借鑒作用,避免同類問題的反復發(fā)生。目前在質(zhì)量信息的收集、整理、匯總以及共享上做得還很不夠。
e. 資源欠缺
品質(zhì)保證部在人力、設備等資源上還有所欠缺。特別是隨著公司管理的完善和產(chǎn)品類型的增多,現(xiàn)有人員還未能滿足質(zhì)量控制的需求;現(xiàn)有檢驗工具也越來越不能滿足不斷增加的檢驗/試驗要求;另外,在質(zhì)量工具的引入、人員培訓、質(zhì)量獎懲等方面也需要更多資金的投入。
2. 其它綜合問題
a.全員參與的質(zhì)量意識有待提高
b.產(chǎn)品各階段文件形成不及時
c.供應商的考核流于形式
d.數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析應用不夠
a.全員參與的質(zhì)量意識有待提高
質(zhì)量管理是全員參與的過程,產(chǎn)品質(zhì)量的好壞依賴于每個部門每個人員。如采購在選擇供應商時需對其進行綜合評定,設計人員編制技術文件時需注重其可操作性,文件管理人員接受文件時需檢查其完整性和有效性……
但是我們很多員工總認為,與質(zhì)量沾邊的事都應該是質(zhì)量人員去管,與自己無關。因為缺乏質(zhì)量意識,導致很多質(zhì)量問題的發(fā)生或埋下質(zhì)量隱患。
b.產(chǎn)品各階段文件形成不及時
從產(chǎn)品立項到生產(chǎn)到銷售各階段需要各部門形成各自的文件,環(huán)環(huán)相扣。目前很多產(chǎn)品的相關文件并沒有按質(zhì)量體系的要求進行,而更多的是口頭傳達。導致人員的流動,產(chǎn)品的更新而造成原始資料的流失。增加很多重復性的工作。
c.供應商的考核流于形式
雖然我們建立了一套供應商選擇和考核的程序,但是執(zhí)行中多流于形式,對供應商特別是外協(xié)加工廠商的加工能力、工藝流程、質(zhì)量體系等很少進行全面系統(tǒng)的考核,對來料的合格與否更多依賴于入廠檢驗,不僅增加檢驗的成本,還增加了生產(chǎn)成品的風險。
d.數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析應用不夠
隨著公司批量生產(chǎn)規(guī)模的擴大,數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析顯得越來越重要。如供應商供貨質(zhì)量的統(tǒng)計和分析,生產(chǎn)過程一次直通率的統(tǒng)計和分析,生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的統(tǒng)計和分析,研發(fā)設計更改的統(tǒng)計和分析,產(chǎn)品故障原因的統(tǒng)計和分析等。通過統(tǒng)計、分析,能更好地發(fā)現(xiàn)潛在規(guī)律,提前發(fā)現(xiàn)隱患,避免問題的擴大化。
但是目前各部門在數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析上都還應用不夠,仍需改進。
三﹑ 2010年質(zhì)量工作計劃——強化基礎,重點改進
在總結2009年質(zhì)量工作的經(jīng)驗與教訓的基礎上,2010年,我們依據(jù)強化基礎、重點改進的管理思路,首先確定了2010年新的質(zhì)量目標,以及有待改進的質(zhì)量問題和工作重點;同時制定了一套詳細的實施計劃,以確保質(zhì)量目標的達成和質(zhì)量問題的改進。
1. 2010年質(zhì)量目標
2. 現(xiàn)階段有待解決的質(zhì)量問題
①各系列產(chǎn)品質(zhì)量標準還未齊
②相關產(chǎn)品重復性出現(xiàn)質(zhì)量問題
③現(xiàn)有供應商(關鍵零部件)問題依然不斷
④質(zhì)量預防不夠
3. 2010年工作重點
①體系審核(內(nèi)審﹑外審)
②作業(yè)規(guī)范性,標準化
③有效解決09年遺留的各項質(zhì)量問題,并做好預防工作
④規(guī)范設計評審和加強外協(xié)廠家控制
⑤繼續(xù)保留并鞏固09年建立的產(chǎn)品實現(xiàn)全過程監(jiān)控(來料、過程、成品)系統(tǒng),確保產(chǎn)品實物質(zhì)量達標
4.具體實施計劃
為確保2010年質(zhì)量目標順利得以實現(xiàn),并有效解決現(xiàn)階段各種質(zhì)量問題,同時做好質(zhì)量持續(xù)改進工作,我們擬定如下具體8條措施:
⑴ 09年底,召開質(zhì)量年度會議,總結經(jīng)驗和教訓,確定10年質(zhì)量工作目標和標準,各部門交流。
⑵ 對09年未堅持的部門例會嚴格進行。
⑶ 10年第一季度,完成全部產(chǎn)品質(zhì)量標準。每半年更新一次。
⑷ 開展供應商專項審核,為下一步規(guī)范供應商考核打好基礎。
⑸ 針對09年遺留質(zhì)量問題,制定解決措施,并預防類似問題再發(fā)生。措施表見后。
⑹ 制定全年質(zhì)量培訓計劃,進行全公司范圍內(nèi)的質(zhì)量培訓,讓全員參與質(zhì)量管理。
⑺繼續(xù)進行質(zhì)量團隊建設,特別是培養(yǎng)和加強質(zhì)量人員協(xié)作其他部門共同改進的意識。
⑻持續(xù)進行質(zhì)量管理體系的改進,優(yōu)化程序文件、管理制度,按規(guī)定時間段進行內(nèi)審和外審工作。
2009年遺留質(zhì)量問題措施表
2010年質(zhì)量培訓計劃
完 !
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